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銑頭-振飛機(jī)械制造現(xiàn)貨批發(fā)(在線咨詢)-立銑頭

數(shù)控五面體用兩檔增速銑頭結(jié)構(gòu)原理

附件銑頭包括殼體 2、輸入端及輸出端，主傳動(dòng)花鍵軸 12與機(jī)床主軸連接為輸入端，輸出端為臥式主軸 1，主傳動(dòng)花鍵軸 12 與行星架 11、行星輪 10固定連接，組成輸入部分，行星輪 10、太陽(yáng)輪 13 及內(nèi)齒圈 9 形成單級(jí)行星輪設(shè)計(jì)，行星輪 10一側(cè)與太陽(yáng)輪 13 嚙合，其另一側(cè)與內(nèi)齒圈 9 嚙合，內(nèi)齒圈 9 與內(nèi)齒圈花鍵套 7 固定連接，殼體 2 上固定設(shè)置環(huán)形制動(dòng)環(huán) 8，環(huán)形制動(dòng)環(huán) 8 可與內(nèi)齒圈花鍵套 7 嚙合，太陽(yáng)輪 13 通過(guò)軸連接主傳動(dòng)花鍵套 6，主傳動(dòng)花鍵套 6 具有可與內(nèi)齒圈花鍵套 7 嚙合的齒，主傳動(dòng)花鍵套 6 通過(guò)換檔花鍵軸 5 連接第二圓弧傘齒輪 4，第二圓弧傘齒輪 4 與一圓弧傘齒輪 3 相互嚙合，一圓弧傘齒輪 3 中心連接臥式主軸 1。殼體 2 內(nèi)設(shè)有換檔缸及撥叉 16，換檔缸及撥叉 16可控制內(nèi)齒圈花鍵套 7 的位置，使內(nèi)齒圈花鍵套 7 與制動(dòng)環(huán) 8 嚙合，或內(nèi)齒圈花鍵套 7 與主傳動(dòng)花鍵套 6 嚙合。 主傳動(dòng)花鍵套 6 與太陽(yáng)輪 13 之間設(shè)有離合裝置，離合裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在換檔花鍵軸 5 上端的上端齒盤(pán) 15 及設(shè)置在太陽(yáng)輪 13 中心軸上的下端齒盤(pán) 14，上端齒盤(pán) 15 與下端齒盤(pán) 14 相互配合。當(dāng)進(jìn)行內(nèi)齒圈花鍵套 7 換檔時(shí)，控制上端齒盤(pán) 15 與下端齒盤(pán) 14 離合，完成換檔。

銑頭生產(chǎn)廠家多面體加工的附件銑頭實(shí)際應(yīng)用

經(jīng)附件銑頭加工的零件的圓度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重復(fù)定位精度，是與附件銑頭本身的制造精度和安裝精度有直接關(guān)系的。有些精度可以通過(guò)機(jī)床及工藝保證，有些精度還需要通過(guò)人工參與鏟刮修正來(lái)保證。如圖12所示，就是聯(lián)機(jī)后通過(guò)精密測(cè)量進(jìn)行微調(diào)，從而保證附件銑頭的各項(xiàng)指標(biāo)都符合出廠要求。以上介紹的附件銑頭主軸轉(zhuǎn)速一般都不會(huì)超過(guò)6 500r/min，但是非常大的優(yōu)點(diǎn)是具備大功率大轉(zhuǎn)矩，適合重載重切削加工。

直角銑頭在五軸加工中心上的幾何參數(shù)獲取

角度α是直角銑頭的實(shí)際安裝位置和理論安裝位置之間的偏差，為了確保五軸旋轉(zhuǎn)和補(bǔ)償正確，需要確保 α 等于零。角度 α 的具體調(diào)零方法為：將百分表的觸頭與刀具外表面接觸，采用機(jī)床手動(dòng)模式沿豎直方向上下移動(dòng)機(jī)床主軸，觀察百分表的跳動(dòng)值，根據(jù)跳動(dòng)值調(diào)整直角銑頭與機(jī)床主軸上的緊固螺釘，當(dāng)跳動(dòng)值為零時(shí)角度 α 等于零。

所采用的刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法、控制器雙向刀長(zhǎng)補(bǔ)償法，很好地解決了直角銑頭在五軸加工中的刀尖點(diǎn)補(bǔ)償難題，進(jìn)一步提升了五軸數(shù)控加工中心的加工范圍與適應(yīng)性。目前，直角銑頭已在多個(gè)航天器型號(hào)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)研制中得到成功應(yīng)用。